由于用專門儀器進定制先導頭行的測試方法比較復雜，在實際的操作中一般不建議使用儀器檢測。在實際的檢測中通過線圈的通斷檢查和線圈的質量即Q值得大小判斷即可。1.首先利用萬用表電阻檔測量線圈的直流電阻，再與原確定的阻值或標稱阻值想比較，如果所測阻值比原確定阻值或標稱阻值相差不大，由此可判斷線圈是好的。反之，則判斷線圈是有問題的。2.在電磁線圈是好的前提下，再去判斷線圈的質量即Q值大小。線圈的電先導頭生產廠家磁量相同時，直流電阻越小，Q值越高;所用導線的直徑越大，Q值越高;若采用多股線繞制時，導線的股數(shù)越多，Q值越高;線圈骨架(或鐵芯)所用材料的損耗越小，Q值越大。

國外：為滿足核級閥門定制先導頭的密封材料抗輻射的要求，焊接工藝上如德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊后熱處理。閥門產品根據(jù)使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結構。 法國威蘭閥門公先導頭生產廠家司對焊接工藝與設備將焊前預熱，自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現(xiàn)自動控制，保證焊接質量，簡化焊接工藝，提高焊接效率，尤其對于相對復雜的焊縫(如直線與曲線連接實現(xiàn)自動焊)實現(xiàn)了自動焊接。 而國內在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業(yè)整天忙于產銷，很少在工藝上進行鉆研改進。一般生產普通閥門多，根本沒有涉及中高檔類閥門，可想技術水平就一般了。

石化行業(yè)：石化行業(yè)的定制先導頭生產廠家競爭一直都很激烈，對安全閥設備的要求也最為嚴格，未來的安全閥將配合產業(yè)自動化，促進安全閥設備總體水平提高，發(fā)展多功能、高效率、低消耗的石化安全閥設備。我國石化企業(yè)每年的年產值都在千億，這就說明我國有很大的安全閥市場（閥門、水泵），我們應該從市場變化的角度去考慮，要保證穩(wěn)中求發(fā)展。煉油行業(yè)：我國煉油工業(yè)經過60年發(fā)展，生產規(guī)模迅速擴大。在一系列政陜西先導頭策措施推動下，2010年我國煉油行業(yè)產值和產量持續(xù)增長，結構調整逐步推進，繼續(xù)保持良好發(fā)展勢頭。2010年，煉油行業(yè)實現(xiàn)產值24252億元，同比增長38%。因此也可看出我國煉油行業(yè)安全閥應用市場空間巨大。

電磁鐵就是利用磁定制先導頭路把電能轉化為磁能，再把磁能轉換成使動鐵心作直線運動的機械能。電磁鐵通常是由激磁線圈，靜鐵心和動鐵心三個主要部分組成。按通過激磁線圈的電流分類，有直流電磁鐵和交流電磁鐵。直流電磁鐵因不存在磁滯渦流損失，故鐵心可用整塊鐵磁材料制成。動鐵心常做成圓柱形，稱為I形電磁鐵或螺管式電磁鐵，與T形電磁鐵相比，結構緊湊，體積小，行程短，可動件輕，沖擊力小，氣隙全處陜西先導頭生產廠家在螺管線圈中，產生吸力較大。但直流電磁鐵要防止剩磁過大而影響正常工作。交流電磁鐵通以交變電流時，在鐵心中存在磁滯渦流損失。在小型電磁鐵上及電磁先導閥上，可使用整體I形電磁鐵。需要較大吸力的直動式電磁閥上，為減小鐵耗發(fā)熱，常使用T形電磁鐵，其鐵心采用硅鋼片迭制而成，以減少鐵耗發(fā)熱。T形電磁鐵可動件重量大，動作時沖擊力大，但吸力大，行程大。