（1）由于空氣具求購先導(dǎo)頭總成有可壓縮性，載荷變化時運動平穩(wěn)性稍差。（2）因工作壓力低，不易獲得較大的輸出力或轉(zhuǎn)矩；因此，氣壓傳動不適于重載系統(tǒng)。（3）有較大的排氣噪聲。（4）因空氣無潤滑性能，故在氣路中有時應(yīng)設(shè)置給油潤滑裝置。（5）氣動裝置中的信號傳遞速度僅限于聲速范圍內(nèi)，比光、電信號慢，故不宜用于信先導(dǎo)頭總成生產(chǎn)廠家號傳遞速度要求十分高的場合。同時，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的遙控也較困難。（6）氣動系統(tǒng)有泄漏，這是能量的損失。一定量的外泄漏也是允許的。但應(yīng)盡可能減少泄漏。

1、安裝時電磁閥線圈向上，并保持垂直位置，電磁閥上箭頭或標(biāo)記應(yīng)與管道流向一致，不得安裝在有濺水或漏水的地方。2、的工作介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒雜質(zhì)，電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過濾器，需定期清潔干凈。3、在電磁閥發(fā)生故障時，為了及時隔離電磁閥，并保證系統(tǒng)正常運行，最好安裝旁路裝置4、在管路系統(tǒng)中，安裝在支路求購先導(dǎo)頭總成上的電磁閥通徑應(yīng)小于主管道閥門的通徑。5、安裝電磁閥前，管道必須清洗干凈。建議在閥前安裝過濾器，蒸汽管道安裝疏水閥。6、不能將閥安裝在管道的低凹處，以免因蒸汽冷凝水、雜質(zhì)等沉淀在閥內(nèi)而防礙動作。7、不能在爆炸危險場合使用。8、在管路佛山先導(dǎo)頭總成生產(chǎn)廠家剛性不足情況下，建議把閥前管道用支架固定，以免電磁閥工作時引起振動。9、在安裝前，要注意看清產(chǎn)品標(biāo)牌，認(rèn)真閱讀使用說明書，判斷產(chǎn)品是否符合使用條件。10、防爆電磁閥前后管道上需安裝壓力表，以便觀察管道壓力。

目前我國閥門行業(yè)與國外閥先導(dǎo)頭總成生產(chǎn)廠家門行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質(zhì)，從而改進(jìn)與提高。筆者從行業(yè)中實地所了解的，以及有關(guān)分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距;二是加工工藝上的差距;三是質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距;四是流程管理上的差距;具體可從以下幾方面加以剖析： 技術(shù)創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設(shè)計水平并不高，國內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)佛山先導(dǎo)頭總成的研發(fā)中心受人員、設(shè)施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術(shù)服務(wù)能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務(wù),印刷，根據(jù)銷售訂單而進(jìn)行設(shè)計、工藝編制，職能也較為簡單;如閥門生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場技術(shù)處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。國內(nèi)閥門設(shè)計水平與發(fā)達(dá)國家相比，有很大差距。

1、電鍍：將接受電鍍的部件浸求購先導(dǎo)頭總成于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微求購先導(dǎo)頭總成生產(chǎn)廠家粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\；電鍍的成本一般每公斤為0.6——0.8元，熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤，成本較高。電鍍的效果：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。

國外：為滿足核級閥門求購先導(dǎo)頭總成的密封材料抗輻射的要求，焊接工藝上如德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結(jié)，焊后熱處理。閥門產(chǎn)品根據(jù)使用工況要求設(shè)計，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結(jié)構(gòu)。 法國威蘭閥門公先導(dǎo)頭總成生產(chǎn)廠家司對焊接工藝與設(shè)備將焊前預(yù)熱，自動焊接、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現(xiàn)自動控制，保證焊接質(zhì)量，簡化焊接工藝，提高焊接效率，尤其對于相對復(fù)雜的焊縫(如直線與曲線連接實現(xiàn)自動焊)實現(xiàn)了自動焊接。 而國內(nèi)在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷，很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。一般生產(chǎn)普通閥門多，根本沒有涉及中高檔類閥門，可想技術(shù)水平就一般了。