先導頭式先導頭式電磁定制制冷閥先導頭閥是由小型電磁閥和大型氣控換向閥構成，又稱作電控換向閥。按先導頭式電磁氣控的來源可分為自控式(內部先導)和他控式(外部先導)兩種。直接利用主閥的氣源作為氣控信號的閥稱為自控式電磁閥。自控式電磁閥使用方便，但在換向的瞬間會出現(xiàn)壓力降低的現(xiàn)象，特別是在輸出流量過大時，有可能造成閥換向失靈。為了保證閥的換向性能或降低閥的zui低工作壓力，由外部供給氣壓定制制冷閥先導頭作為主閥控制信號的閥稱為他控式電磁閥。由先導頭式電磁閥的構成原理可知，有單電控、雙電控、二位、三位、二通、三通、四通和五通及截止式和滑柱式結構等，因而電控換向閥的結構形式和規(guī)格極其繁多。

直動式電磁閥是利定制制冷閥先導頭生產(chǎn)廠家用電磁力直接推動閥桿(閥芯)換向。根據(jù)閥芯復位的控制方式，有單電控和雙電控兩種。直動式電磁閥的特點是結構簡單、緊湊、換向頻率高。但用于交流電磁鐵時，如果閥桿卡死時就有燒壞線圈的可能。閥桿的換向行程受電磁鐵吸合行程的行程。因此只適用于小型閥。使用直動式的雙電控電磁制冷閥先導頭生產(chǎn)廠家閥應特別注意兩側的電磁鐵不能同時通電，否則將使電磁線圈燒壞，為此，在電氣控制回路上，通常設有防止同時通電的聯(lián)鎖回路。

電磁閥在生產(chǎn)現(xiàn)定制制冷閥先導頭場使用中發(fā)生故障的頻率并不多，主要故障多是由于電磁閥的控制介質或控制氣源質量差而導致，通常電磁閥內部的下列幾種情況，是妨礙電磁閥正常工作與縮短壽命的原因：(1)使用中介質發(fā)生變化；(2)接管內生銹；(3)空壓機的油氧化，產(chǎn)生碳粒焦油等雜物，混入管道，或管道中有塵粒污垢等雜質，導致電磁閥制冷閥先導頭生產(chǎn)廠家先導閥氣控堵塞或閥芯卡澀；(4)電磁閥線圈長期帶電而燒壞。電磁閥是氣動控制元件中zui主要的元件，品種靈活繁多，結構各異。按操縱方式，有直動式和先導頭式兩種。

（1）由于空氣具定制制冷閥先導頭有可壓縮性，載荷變化時運動平穩(wěn)性稍差。（2）因工作壓力低，不易獲得較大的輸出力或轉矩；因此，氣壓傳動不適于重載系統(tǒng)。（3）有較大的排氣噪聲。（4）因空氣無潤滑性能，故在氣路中有時應設置給油潤滑裝置。（5）氣動裝置中的信號傳遞速度僅限于聲速范圍內，比光、電信號慢，故不宜用于信制冷閥先導頭生產(chǎn)廠家號傳遞速度要求十分高的場合。同時，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的遙控也較困難。（6）氣動系統(tǒng)有泄漏，這是能量的損失。一定量的外泄漏也是允許的。但應盡可能減少泄漏。

技術創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們東營制冷閥先導頭閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設計水平并不高，國內骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務,印刷，根據(jù)銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單;如閥門生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場技術處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。國內閥門定制制冷閥先導頭生產(chǎn)廠家設計水平與發(fā)達國家相比，有很大差距。目前國內許多閥門企業(yè)引進的先進技術后很少再作創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如造紙、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產(chǎn)品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。