先導頭是一種與電磁專業(yè)常開先導頭閥相匹配的執(zhí)行機構(gòu)，包括套筒、動鐵芯、靜鐵芯和電磁線圈，動鐵芯和靜鐵芯設(shè)于套筒內(nèi)，電磁線圈設(shè)于套筒外壁，動鐵芯和套筒之間抵設(shè)有第一復(fù)位彈簧，套筒底端固定設(shè)置于底座上，套筒和底座之間形成有腔室，動鐵芯活動設(shè)置于腔室內(nèi)，底座上設(shè)有進氣口和導氣孔，進氣口和導氣孔均與腔室連通，靜鐵芯上設(shè)有出氣口，出氣口和導氣孔分別與動鐵芯兩端配合設(shè)置，動鐵芯上還有專業(yè)常開先導頭生產(chǎn)廠家導通進氣口和出氣口的排氣通道。然而現(xiàn)有的先導頭在工作時，由于動鐵芯工作頻率高，使動鐵芯和靜鐵芯之間頻繁接觸，導致動鐵芯和靜鐵芯之間磨損較大，使用壽命較短，同時動鐵芯和套筒之間的摩擦力較大，使先導頭的靈敏度較低。

目前，中國有許多制造商。但這些專業(yè)常開先導頭企業(yè)大多生產(chǎn)低端產(chǎn)品（水電磁閥、蒸汽電磁閥、不銹鋼電磁閥、氣體電磁閥等），生產(chǎn)類型混亂，沒有具體分類。同時，很多企業(yè)都在重復(fù)一些過時、老化的類型，無法適寧波專業(yè)常開先導頭生產(chǎn)廠家應(yīng)市場競爭。這些都制約了國內(nèi)電磁閥企業(yè)的競爭力，特別是電磁閥的產(chǎn)品（如防爆電磁閥、高壓電磁閥、高溫電磁閥、防腐電磁閥、緊急切斷電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥等固定電磁閥等）。

交流電磁鐵電壓一定時，激磁電流的大小常開先導頭生產(chǎn)廠家雖與線圈的電阻有關(guān)，但主要受行程的影響。行程大，磁阻大，激磁電流也大。最大行程時的電流稱為起動電流，而吸著時的電流稱為保持電流，也稱勵磁電流。在大型電磁鐵中，起動電流可達保持電流的10倍以上。小型電磁鐵的起動電流也可達到保持電流2至4倍。若動鐵心被卡住，起動電流持續(xù)流過時，線圈發(fā)熱厲害，甚至被燒毀。行程小的電磁先導閥就不容易燒毀。交流電磁鐵專業(yè)常開先導頭不宜頻繁通斷。壽命不及直流電磁鐵長。當電壓一定時，直流電磁鐵的線圈電流僅取訣于線圈電阻，與行程大小無關(guān)。故動鐵心被卡住時不會燒毀線圈。直流電磁鐵可頻繁通斷，工作安全可靠。但錯接高電壓，流過電流過大時，仍會燒毀線圈.先導頭

在運作效率及節(jié)省能專業(yè)常開先導頭源消耗方面，電磁先導頭的運用是不可缺少的一環(huán)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)界常用的手動閥、氣動閥，在安裝成本及效率上均不及電動閥。而工廠常用的控制閥有減壓閥、氣動式定溫閥、電磁閥定溫系統(tǒng)、比例式控制閥定溫系統(tǒng)、溫度控制閥等幾種類型。在選用各類自動閥時，應(yīng)考慮熱機的種類、要求的精度、控制閥的品質(zhì)、壓降、流量及其構(gòu)造、故障率、廠家信用及售后服務(wù)等因素，才能達到經(jīng)濟實用的目的。就產(chǎn)品本身而言，因電動閥具備裝配容易、故障率低，以及符合業(yè)界自動化需求的優(yōu)點，是業(yè)者較寧波常開先導頭劃算的選擇。因為使用一般傳統(tǒng)氣動閥，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能成，而電動閥是以馬達驅(qū)動，安裝簡易省事，且電動閥安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節(jié)省其他成本支出。此外，以馬達驅(qū)動方式開閉較平順，無瞬間沖力過大的缺點，故障率可大幅降低。

1、外觀：制品表專業(yè)常開先導頭面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。2、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um，最小厚度為43um。3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺專業(yè)常開先導頭生產(chǎn)廠家紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。